T8-DSA-501 ISO10816-3 振动等级评定

设备振动状态"绿黄橙红"一屏判级 · 机器振动体检表

软件功能介绍 · 应用场景 · 算法原理 · 参考标准 · 产品优点 · 操作指导

执行摘要:  机器运转是否正常，行业早有公认的"体检标准"——ISO 10816-3 / GB/T 6075.3 按设备功率与支承方式划定了振动限值，但查表判级繁琐、容易出错，一般巡检人员难以直接使用。本模块把这张标准表"搬进"软件：采集一路加速度振动信号，自动完成"加速度转速度、算出振动有效值、对照标准限值定级"全流程，八类设备（四组设备类型 × 刚性/柔性支承）的评定色块图一屏并排呈现，绿、黄、橙、红四色即设备健康状态，当前评定结果所在的色块自动加粗框出、数值居中显示，一眼定位、无需查表。标题栏一句话给出结论，例如"G2电机 柔性 速度RMS:1.464(mm/s) 等级:B 可长期运行"，巡检记录、验收报告直接抄写。

1 软件功能介绍

本章介绍模块的定位、界面布局与判读方法，帮助读者在十分钟内建立对振动等级评定的整体认识。

1.1 模块定位

旋转设备的振动大小是衡量其健康状况最直接的指标：振动越小，设备越健康；振动超限，就意味着轴承磨损、转子不平衡、基础松动等问题正在发生或即将发生。国际标准 ISO 10816-3（对应国家标准 GB/T 6075.3）为不同功率、不同支承方式的机器规定了振动限值，把设备状态划分为 A、B、C、D 四个等级——从"新交付设备"到"危险应立即停机"。

实际工作中，判级并不容易：先要把传感器测到的加速度换算成标准要求的速度有效值，再根据设备功率和支承方式找到对应限值表，逐档比较才能得出等级。本模块把这一整套工作自动化：接上传感器、选中设备类型，等级结论即刻呈现，标准限值以色块图形式铺满画面，测得的振动落在哪一档、属于哪个等级，一目了然。

1.2 界面布局

主界面左侧为设备类型与通道选择区，右上为八列并排的等级评定方块图，右下为实时加速度波形：

图 1-1 振动等级评定主界面（示例：G2 电机柔性支承，速度有效值 1.464 mm/s，评定为 B 级——可长期运行，黑色加粗框自动锁定数值所在色块）

1.3 等级判读方法

四个等级的含义与推荐动作如下，与标准原文一致：

聚焦定位：数值所在的色块会自动加粗黑色边框，数值框居中显示在该色块内；若振动有效值超过坐标上限，数值自动显示在最顶部色块内，不会跑到图外。

1.4 辅助功能

置顶显示——窗口可保持在最前，便于对照其他系统读数；打印——一键打印当前评定画面存档；刷新——按当前设备类型与通道重新评定；使用参考——一键打开随软件附带的帮助文档；界面支持中英双语，随主系统语言设置自动切换。

2 应用场景

本模块适用于一切"拿标准说话"的振动评定场合：

3 算法原理

本章用通俗语言说明从"传感器信号"到"等级结论"的计算过程，不涉及内部实现细节。

3.1 为什么是"速度有效值"

ISO 10816-3 评定机器振动用的是振动速度的有效值（RMS），单位 mm/s：速度直接反映振动能量的大小，比单纯的位移或加速度更能代表机器的整体健康状态；有效值则是对一段时间内振动能量的平均，抗偶发干扰，数值稳定可重复。

3.2 加速度如何变成速度

最常用的振动传感器输出的是加速度信号。数学上，速度是加速度的积分，但在信号处理中直接积分会放大低频漂移、把噪声积成大数。本模块采用标准的频域积分方法：

① 分解：把加速度波形分解成不同频率的成分（频谱分析）；② 换算：每个频率成分，幅值除以对应的角频率（×2π×频率），就把加速度换算成了该频率下的速度——物理上就是积分；③ 合成：把换算后的速度成分重新合成速度波形。整个过程只在 10~1000 Hz 标准频段内进行，频段外的漂移与高频噪声被天然隔绝，这正是标准规定的评定频段。

计算中还引入了窗函数幅值修正：截取信号进行分析时，相当于给信号加了一扇"观察窗"，会使幅值略被压低；软件对这一压低做了精确补偿，保证读出的振动值与真实值一致。

3.3 从数值到等级

得到速度有效值后，与所选设备类别的标准限值比较：落在哪一档色块内，就是哪个等级。八类设备的限值全部内置且与标准原文一致，评定过程无需人工查表、无人为误差。

3.4 方块图与聚焦显示

评定结果以色块图呈现：横轴是 8 类设备，纵轴是振动量级，每列按该类设备的限值划分四档色块。当前评定的数值落在哪个色块，该色块立即加粗黑框聚焦，数值框居中显示——即使八列并排，也能**时间找到"读数在哪、判的什么级"。

4 参考标准与判据来源

本模块的判据严格来自以下标准：

标准将机器按功率与支承方式分组，并给出各组的振动限值区域：

泵类设备的评定组与对应限值同样按标准内置。界限值以下为 A，依次类推，超过 C/D 界限即为 D 级。

5 产品优点

6 操作指导

6.1 五步上手

6.2 支承方式（刚性/柔性）判断小贴士

现场快速判断：用手压设备轴承座，若感觉"硬碰硬"、几乎无弹性，通常为刚性支承（基础为厚重混凝土或钢架直接固定）；若能感到明显弹性回弹（如底座带减振垫、弹簧），则为柔性支承。拿不准时优先按柔性评定（限值更宽），或两种各评一次取保守结论。

6.3 常见问题

Q1：同一台设备，选不同设备类型等级为什么不一样？这是正常的。不同功率与支承方式的限值不同（例如中型电机刚性 A 级上限 1.4 mm/s，大型机组刚性则为 2.3 mm/s），务必按铭牌功率选择正确类别，判级才有意义。

Q2：传感器应该装在哪里、什么方向？标准要求在轴承座（非旋转部件）上测量，优先水平、垂直两个正交方向分别评定，取更差者作为该测点结论。

Q3：数值显示在最顶上的色块里是什么意思？表示振动有效值已超过该类设备坐标显示上限（必然是 D 级）。软件自动把数值锁定在顶部色块内显示，不会跑到图外。

Q4：提示"无有效数据"怎么办？系统会自动校验采集数据的有效性（数据长度需满足分析要求）。出现提示时请检查采集是否已启动、通道接线是否正确，确认后点击 Refresh 重新评定。

Q5：评出 C 级怎么办？C 级表示振动已偏高、不宜长期连续运行，建议安排检修计划并缩短复测周期，跟踪等级变化趋势；升入 D 级前处理，代价最小。

7 技术规格摘要