T8-DSA-505 旋转机械轴心轨迹

核心能力 | 指标 | 客户价值 |
双通道同步采集 | X/Y 电涡流探头 90° 安装,同一帧数据成图 | 轨迹真实反映轴心瞬时位置,不丢相位关系 |
评定标准内置 | GB/T 11348.2 各转速档 + API 610 简化判据 | 无需翻标准查限值,A/B/C/D 区结论自动给出 |
限值同心圆 + 刻度圆 | 三色限值虚线圆 + 10 圈自适应刻度圆直接画在轨迹图上 | 轨迹碰没碰红线、量级多大,一眼可见 |
特征参数自动提取 | 平均位置、峰峰值、椭圆度、主振方向、进动方向、1X/2X 分量等 10 余项 | 从"看图猜故障"升级为"按数据定位故障" |
十字游标读值 | 点击放置、拖动跟随、右键关闭,X/Y 数值实时显示 | 任何轨迹点坐标即点即读,汇报讲解更直观 |
测试演示模式 | 一键生成典型不平衡 Demo 信号 | 培训开箱即用,0 传感器也能完整演示 |
软件主界面由"双表 + 三图"构成:上方两张信息表汇总通道谐波分量与轴心统计评定结果;中部同屏显示 X/Y 两路原始波形与频谱;下方大幅轴心轨迹图支持缩放、游标与标准叠加。主要功能如下表:
功能项 | 说明 |
双通道轨迹成图 | X/Y 两路电涡流位移信号逐点绘制轴心运动路径,支持任意两通道自由组合 |
原始波形与频谱同屏 | 轨迹上方同屏显示两路时域波形与幅值谱,便于核对信号质量与触发状态 |
评定标准库 | 内置 GB/T 11348.2(1500/3000/3600 r/min 档)与 API 610 简化判据,下拉切换 |
区域自动评定 | Spp(双振幅)与三档限值对比,输出 A/B/C/D 区结论并按等级着色报警 |
限值同心圆 + 刻度圆 | 轨迹图叠加三色限值虚线圆,另按当前显示范围自动绘制 10 圈灰色刻度圆,放大缩小刻度始终可读 |
十字游标 | 点击轨迹图放置游标、拖动跟随,X/Y 坐标实时显示于读数栏,右键关闭;配合缩放按钮逐区检查 |
转频拟合轨迹 | 按 1X 分量幅值与相位拟合纯工频椭圆(红色叠加显示),滤除高次谐波干扰,直读不平衡基圆 |
特征参数表 | 通道峰峰值/平均位移、1X/2X 分量及比值、Spp、椭圆度、主振方向、进动方向、限值与等级结论 |
对中状态诊断 | 基于 2X/1X 比值、两端 2X 相位差与静态偏移,输出对中优秀/合格/轻中重度平行不对中结论 |
转频自动估计 | 对 X 通道谱分析自动定位工频并换算转速(r/min),无键相器也可估算 |
测试演示模式 | 内置典型不平衡 Demo(静态偏移 + 1X/2X 分量、正进动),培训零门槛 |
数据导出 | 轨迹逐点坐标与特征数据一键导出 Excel/CSV,便于归档与报告编制 |
应用场景 | 典型对象 | 轨迹图回答的问题 |
大型旋转机组在线/离线监测 | 汽轮机、燃气轮机、压缩机、鼓风机 | 轴心在轴承间隙里"画"的轨迹是否稳定,裕量还剩多少 |
不平衡故障确认 | 各类离心转子 | 轨迹是否为稳定椭圆、1X 是否主导——不平衡的最典型指纹 |
不对中识别 | 联轴器连接的机组 | 轨迹是否压扁成"香蕉形/8 字形",2X 分量是否显著,平行偏移多大 |
动静碰摩排查 | 密封处间隙偏小的机组 | 轨迹是否出现尖角、内环、反进动等碰摩特征 |
油膜失稳监视 | 高速轻载滑动轴承 | 轨迹是否发散、是否出现反进动涡动成分 |
检修验收与状态评级 | 大修前后对比、合同验收 | 按国标区域评定给出可写入报告的等级结论 |
培训与教学演示 | 振动检测培训、高校实验课 | 测试模式一键生成典型轨迹,概念讲解直观可交互 |
测量项 | 回答什么问题 | 工程意义 |
轨迹形状 | 轴心怎么运动? | 椭圆→不平衡;压扁/8 字→不对中;尖角/内环→碰摩;发散→失稳 |
轨迹大小(Spp) | 振得有多厉害? | 与轴承间隙比即"占隙比",是与国标限值评定的核心量 |
平均轴心位置 | 轴停在轴承的哪里? | 偏心率高预示油膜稳定性差;位置突变预示载荷/标高变化 |
椭圆度与主振方向 | 轨迹扁到什么程度、朝哪个方向? | 圆轨迹→各向同性;扁椭圆→方向刚度差异大,预示不对中或基础刚度问题 |
进动方向 | 正转还是涡动? | 正进动为正常;反进动强烈提示碰摩或油膜涡动 |
1X / 2X 分量 | 能量集中在几倍频? | 1X 主导→不平衡;2X 显著→不对中、松动、裂纹 |
评定区域(A/B/C/D) | 现在到底合不合格? | 可写入验收报告与检修计划的权威结论 |
(一)**步:双通道同步成图
X/Y 两路电涡流位移信号经去直流预处理后,以同一时基逐点绘制到以轴承中心为原点的平面直角坐标系(单位 μm),形成轴心运动路径。两路信号同一帧同步采样,保证相位关系不失真——这是轨迹图区别于两个独立波形图的本质价值。
(二)第二步:特征参数提取
峰峰值与平均位置:分别统计 X/Y 方向**减最小(峰峰值)与均值(平均轴心位置);
椭圆长/短轴与主振方向:对轨迹点计算二维协方差矩阵,求其特征值与特征向量——长/短轴取 2 倍标准差口径(覆盖约 95% 能量),椭圆度=长轴/短轴,特征向量方向即主振方向(与 X 轴夹角,°);
进动方向:按相邻轨迹点的叉积符号统计——与转子旋转同向为正进动(正常),反向为反进动(碰摩/油膜涡动警示);
Spp(双振幅):轨迹包络的**双振幅,是区域评定的核心输入。
(三)第三步:谐波分量分解
对 X/Y 两路信号分别做 FFT,提取 1 倍转频(1X)与 2 倍转频(2X)分量的幅值和相位:
1X 幅值与相位用于拟合纯工频椭圆(红色轨迹叠加),把不平衡基圆从复杂轨迹中分离出来;
2X/1X 比值用于故障倾向提示:比值 > 0.5 提示"2X 显著→不对中嫌疑";比值 < 0.2 提示"1X 主导→不平衡嫌疑";
对中诊断进一步融合两端 2X 相位差与静态平行偏移量:比值 < 0.3 且偏移小判"对中优秀";比值 ≥ 0.6 且两端 2X 相位差接近 180° 时按比值分档判"轻度/中度/严重平行不对中"。
(四)第四步:标准区域评定
软件把振动状态按 GB/T 11348 系列方法分为 A/B/C/D 四个区域,三档限值即 A?B、B?C、C?D 的边界(单位 μm,轴振动位移峰峰值 Spp)。转速越高限值越收紧,档位下拉即切换:
评定档位 | A/B 限值 | B/C 限值 | C/D 限值 |
GB/T 11348.2 1500 r/min | 90 μm | 170 μm | 280 μm |
GB/T 11348.2 3000 r/min | 80 μm | 165 μm | 260 μm |
GB/T 11348.2 3600 r/min | 70 μm | 150 μm | 240 μm |
API 610 离心泵简化判据 | 50 μm | 80 μm | 120 μm |
区域 | 判定条件 | 含义 | 图上着色 |
A 区 | Spp < A/B 限值 | 优秀,新交付机组通常应处于此区 | 绿色 |
B 区 | A/B 限值 ≤ Spp < B/C 限值 | 合格,可长期运行 | 浅绿 |
C 区 | B/C 限值 ≤ Spp < C/D 限值 | 注意,不宜长期连续运行,应安排检修 | 橙色 |
D 区 | Spp ≥ C/D 限值 | 超标,有损坏风险,应停机检查 | 红色(白字加粗) |
三档限值同时以三色虚线同心圆直接画在轨迹图上——轨迹是否触碰红线,无需读表即可判断;另叠加 10 圈灰色自适应刻度圆,无论如何缩放,轨迹量级始终有参照。
标准 | 名称 / 关系 | 本软件采用内容 |
GB/T 11348.2 | 旋转机械转轴径向振动测量和评定 第2部分:陆地安装的大型汽轮发电机组(等同采用 ISO 7919-2) | 50/60 Hz 工况各转速档区域界限值(主判定依据) |
ISO 7919-2 / ISO 20816-2 | 转轴振动测量的国际对应标准 | 区域评定方法框架 |
API 610 | 美国石油学会离心泵标准(轴振动简化判据) | 石化行业合同验收常用的简化限值档 |
GB/T 2298 | 机械振动、冲击与状态测量 词汇(等同 ISO 2041) | 术语与单位口径 |
优点 | 客户价值 |
画轨迹、算参数、评等级三合一 | 一台设备完成过去"示波器 + 手算 + 翻标准"三步工作 |
国标限值内置、结论自动着色 | 不背标准也能出权威结论,红绿直读零误读 |
限值圆 + 10 圈刻度圆双叠加 | 向领导/客户汇报时一图胜千言,裕量与量级一目了然 |
十字游标逐点读值 | 点击即读任意轨迹点 X/Y 坐标,讲解、验收、答疑更高效 |
转频拟合椭圆叠加 | 不平衡基圆从复杂轨迹中一键分离,新手也能直读结论 |
反进动自动报警 | 碰摩、油膜失稳等恶性故障的早期哨兵 |
1X/2X 分量 + 故障提示语 | 按提示语快速锁定不平衡/不对中方向 |
对中状态量化诊断 | 轻/中/重度平行不对中分级,检修决策有据可依 |
转频自动估计 | 无键相器配置也能估算转速,降低系统成本 |
双通道任意组合 | 探头改接线后无需改软件配置即可重新配对 |
测试演示模式 | 售前演示、培训教学零硬件门槛 |
轨迹数据一键导出 | 直接进入状态检修报告与历史趋势档案 |
与 T8-DSA 其余模块同平台 | 频谱、阶次、声学、动平衡、模态一套采集硬件全覆盖 |
软件主界面如下图所示:左侧为通道与显示设置区,上方为通道谐波表与轴心统计评定表,中部为两路波形与频谱,下方为轴心轨迹图。

图 1:轴心轨迹分析主界面(双表诊断 + 波形/频谱/轨迹三图联动)

图 2:轨迹图放大视图(限值同心圆 + 10 圈刻度圆 + 十字游标读值)
7.1 基本操作步骤
步骤 | 操作 | 要点 |
1 | 安装探头 | X/Y 两只电涡流探头互相垂直(通常 45° 方向对),探头间隙按传感器说明书调至线性段中点 |
2 | 通道接线与标定 | 确认前置器输出与采集通道对应,位移单位(μm/mil)换算正确 |
3 | 选择 X/Y 通道 | 左侧下拉框选择构成轨迹的两通道;注意 X→Y 的顺序应与转子旋转方向一致 |
4 | 采集数据 | 点击"刷新"读取实时帧;无传感器时勾选"测试模式(自生成 Demo 信号)"查看典型轨迹 |
5 | 选择评定标准 | 按机组类型与工作转速选择 GB/T 11348.2 对应档位或 API 610 |
6 | 读轨迹与限值圆 | 观察形状(椭圆/压扁/尖角)、是否触碰橙色或红色限值圆;用"放大/缩小"按钮逐区检查 |
7 | 游标读值(可选) | 在轨迹图上单击左键放置十字游标并显示 X/Y 坐标,按住拖动跟随,右键关闭;读数栏实时更新 |
8 | 读特征参数表 | 重点看 Spp、2X/1X 比值、进动方向、主振方向与评定等级五项 |
9 | 记录结论 | 等级结论已按区域着色;点击"导出所有数据"将轨迹坐标与特征参数导出归档 |
7.2 操作注意事项
X/Y 探头安装方向必须互相垂直,且通道组合顺序与旋转方向一致,否则进动方向判断会反转;
电涡流探头须工作在线性段中点,静态间隙电压偏离中点会削顶失真;
评定档位与机组实际工作转速不匹配时,区域结论会偏严或偏松,切换档位后请重新"刷新";
转频自动估计在强背景噪声下建议与键相信号或转速表核对;
游标读值为轨迹图显示坐标(μm),与数据表同口径,可直接引用到报告;
同一机组建议固定测点、探头与标准档位,便于历史趋势比较。
以界面示例(测试模式 Demo 信号,转频 50.02 Hz,即约 3001 r/min)为例,演示"双表 + 一图"的读法:
通道谐波表:CH1(x) 峰峰值 45.68 μm、平均位移 10.59 μm、1X 分量 10.99 μm、2X 分量 2.77 μm;2X/1X 比值 0.25——介于 0.2 与 0.5 之间,两通道均未触发不平衡/不对中提示;
轴心统计表:Spp = 49.5 μm,椭圆度 4.68(扁椭圆,方向性强),主振方向 307°,进动方向"正进动"(正常);
区域评定:按 GB/T 11348.2 3000 r/min 档(A 限 80 / B 限 165 / C 限 260 μm),Spp = 49.5 μm < 80 μm,结论 A 区——界面绿色提示"轴系状态良好",可直接写入验收报告;
轨迹图:轨迹为稳定扁椭圆且整体远离三色限值圆;勾选"转频拟合轨迹"后红色 1X 椭圆与实测轨迹基本重合,说明振动以工频为主——与谐波表 1X 主导相互印证;
十字游标:在轨迹任意点单击即可读出该点 X/Y 坐标(如 X:-6.53 μm Y:14.69 μm),用于报告引用或现场讲解个别点位。
参数 | 建议取值 | 说明 |
探头布置 | X/Y 互相垂直(45° 方向对) | 保证轨迹两轴等价,进动方向不失真 |
探头静态间隙 | 线性段中点 | 按电涡流传感器说明书间隙电压设定 |
通道组合 | X→Y 顺序与旋转方向一致 | 反接会导致反进动误报 |
评定标准档位 | 按工作转速就近选档 | 1500/3000/3600 r/min 或 API 610,验收项目按合同指定 |
测试模式 | 培训/演示时勾选 | 生成静态偏移 + 1X/2X 的典型不平衡正进动轨迹 |
转频拟合轨迹 | 诊断不平衡时勾选 | 分离 1X 基圆,判断高次谐波干扰程度 |
游标使用 | 放置后拖动读值,右键关闭 | 读值与数据表同为 μm 口径 |
数据导出 | 每帧测量后即导出 | 轨迹坐标 + 特征参数归档,供趋势对比 |
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